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耐腐蝕脫硫漿液循環泵現貨

簡要描述：

耐腐蝕脫(tuo)硫漿液(ye)循環泵(beng)現貨(huo)一般會消耗較大(da)的(de)能量，為了節約能源并減少(shao)運(yun)(yun)行(xing)成(cheng)本，泵(beng)設計(ji)和(he)(he)選擇時應考慮提高效率和(he)(he)降低(di)功耗。需(xu)要具備高度(du)的(de)可靠性，能夠長時間穩定運(yun)(yun)行(xing)，避免由(you)于(yu)泵(beng)的(de)故障造成(cheng)生產中斷或環境問(wen)題。

更(geng)新時(shi)間：2023-10-31

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耐腐蝕脫硫漿液循環泵現貨的詳細資料：

耐腐蝕脫硫漿液循環泵現貨是用于脫硫系(xi)統中(zhong)的重(zhong)要設備，具有以(yi)下(xia)特點：

1. 耐腐蝕性能：脫硫液通常含有(you)酸性成分，因此脫硫漿液循環泵需要具備(bei)良好的耐腐蝕性能，以(yi)確保長期穩(wen)定(ding)運(yun)行。

2. 高(gao)效(xiao)能(neng)：脫硫(liu)工藝(yi)對(dui)流(liu)體的流(liu)量和壓力(li)要求較(jiao)高(gao)，脫硫(liu)漿液循環泵需要提(ti)供足夠(gou)的流(liu)量和壓力(li)來(lai)滿足系(xi)統要求，并保證(zheng)脫硫(liu)工藝(yi)的高(gao)效(xiao)運(yun)行(xing)。

3. 可(ke)靠(kao)(kao)性(xing)：脫(tuo)硫系統是電廠等工業(ye)設施中(zhong)關鍵的(de)環(huan)保設備(bei)，脫(tuo)硫漿液(ye)循環(huan)泵需(xu)要具備(bei)高度的(de)可(ke)靠(kao)(kao)性(xing)，能夠(gou)長時間穩定運(yun)行，避免由于泵的(de)故障造成生產中(zhong)斷(duan)或環(huan)境問題。

4. 節(jie)能性：脫硫漿(jiang)液循(xun)環泵一(yi)般會消耗較(jiao)大的能量，為(wei)了節(jie)約能源并減少運行成本，泵設計和選(xuan)擇時(shi)應考慮提高(gao)效率和降低功耗。

5. 穩定性：脫硫(liu)漿液(ye)循環泵在(zai)運(yun)行過程中需(xu)要保持較高的穩定性，避(bi)免流(liu)量、壓力等參(can)數出現大幅度波動，以確保脫硫(liu)系統的正常工作。

6. 抗堵(du)塞性(xing)能(neng)：脫硫(liu)液中可能(neng)含有固體(ti)顆粒(li)(li)或顆粒(li)(li)物(wu)質，容(rong)易造成泵的(de)堵(du)塞和(he)損壞，脫硫(liu)漿液循環泵需要(yao)具(ju)備良好的(de)抗堵(du)塞性(xing)能(neng)，減少堵(du)塞問題的(de)發生。

耐腐蝕脫硫漿液循環泵現貨常見故障的處理方法：

　　由于脫硫漿液循環泵布局及結構已經不能更改，因此，應根據現有實際運行情況，從運行調節和維護等方面尋找切實可行的處理措施，保證脫硫系統安全和運行。

　　1、維護控制

　　(1)在機組停機檢修期間，應對吸收塔排空，維修人員應清理干將里面的雜物雜質，選用質量更好的防腐材料，并在做吸收塔防腐時，要嚴謹施工，監督質量人員要監督到位。

　　(2)機械檢修人員要熟練掌握機械安裝和調整工藝，機封及其動靜環要調整到位，對軸承和軸承箱安裝和調整時間隙要配合，符合安裝標準。

　　(3)脫硫漿液循環泵由于吸收塔漿液腐蝕性較強，膨脹節、進出口大小頭等易損壞的配件要準備好備品，發時老化，維修人員應在漿液循環泵退備用時及時更換。

　　2、運行控制

　　(1)吸收塔漿液PH值是濕法脫硫系統反應工藝的核心，漿液PH值提高加上漿液密度過大，及時調節脫硫運行參數，容易在管壁結垢或阻礙入口濾網。因此，要通過數據分析參數狀況，保持在*狀態。

　　(2)運行人員應提高操作技能和設備巡查質量。漿液循環泵在停止狀態時，應加強管道沖洗防止管道殘留漿液。設備巡查時，對油位、油質、冷卻水回水流量、設備外觀細心觀察，使用測溫儀和測振儀對設備測溫測振，如發現設備存在異常，應果斷采取措施，如對軸承箱補充潤滑油、切換至備用泵運行。在停泵期間，維修人員應及時維修設備，倉管人員應做好設備備品工作，讓設備及時得到更換，保證設備正常投入。

　　(3)工藝水系統是運行設備的重要保證。脫硫漿液循環泵機封需要冷卻水來密封和冷卻，減速機也需要冷卻水降溫，因此，需保證工藝水系統運行正常。工藝水泵的入口濾網能過濾雜質，管道才能暢通，機封動靜環使用壽命也能延長。工藝水泵的出口維持正常壓力，才有足夠的水量對設備進行降溫，機封里的密封水也能更好地封堵截漿液滲漏。