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電廠脫硫漿液循環泵 循環泵生產
簡要描述：
電廠(chang)脫硫(liu)漿(jiang)液(ye)循(xun)(xun)環(huan)泵是脫硫(liu)系統的(de)(de)重(zhong)要(yao)組(zu)成部分，對鍋爐尾氣(qi)(qi)排放起著至(zhi)關重(zhong)要(yao)的(de)(de)作用，將吸(xi)(xi)收(shou)塔底(di)部漿(jiang)池內(nei)的(de)(de)15%濃度石膏漿(jiang)液(ye)輸送至(zhi)螺旋噴嘴(zui)(zui)，每臺脫硫(liu)循(xun)(xun)環(huan)泵對應一層(ceng)噴嘴(zui)(zui)，使漿(jiang)液(ye)通過噴嘴(zui)(zui)后盡可能的(de)(de)霧化與逆向的(de)(de)煙氣(qi)(qi)發生化學反應吸(xi)(xi)收(shou)煙氣(qi)(qi)中的(de)(de)SO2，也(ye)使進入吸(xi)(xi)收(shou)塔內(nei)部的(de)(de)煙氣(qi)(qi)溫度降低，以(yi)保護吸(xi)(xi)收(shou)塔內(nei)部的(de)(de)防腐材料不被高溫煙氣(qi)(qi)損壞。
更新時間：2023-09-26
打印當前頁電廠脫硫漿液循環泵是脫硫(liu)系統的重要組(zu)成部(bu)(bu)(bu)分，對鍋爐尾(wei)氣(qi)(qi)排放起(qi)著至(zhi)關重要的作用，將吸(xi)(xi)收(shou)塔底部(bu)(bu)(bu)漿(jiang)池(chi)內的15%濃度石膏漿(jiang)液(ye)輸送至(zhi)螺旋噴嘴(zui)，每臺(tai)脫硫(liu)循環泵(beng)對應(ying)一(yi)層(ceng)噴嘴(zui)，使漿(jiang)液(ye)通過噴嘴(zui)后盡可(ke)能(neng)的霧化與(yu)逆向(xiang)的煙(yan)氣(qi)(qi)發生(sheng)化學反(fan)應(ying)吸(xi)(xi)收(shou)煙(yan)氣(qi)(qi)中的SO2，也使進入(ru)吸(xi)(xi)收(shou)塔內部(bu)(bu)(bu)的煙(yan)氣(qi)(qi)溫度降低，以保護吸(xi)(xi)收(shou)塔內部(bu)(bu)(bu)的防腐(fu)材料不被高(gao)溫煙(yan)氣(qi)(qi)損(sun)壞(huai)。
電廠脫硫漿液循環泵維護保養：
1、軸封部分：
填料軸封泵需要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調節填料壓蓋，檢查并定期更換填料，軸封水壓、水量應符合軸封檢查要求。
2、葉輪部分：
為了使泵運轉，必須及時調整葉輪與前護板的間隙，調節葉輪間隙時要先停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調整螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，高溫脫硫泵直到葉輪與前護板磨擦為止，再用調整螺栓使轉子后移，記下前后移動間隙，平均分配在葉輪前后護板之間，達到葉輪與前護板、后護板之間間隙相等為止。并將兩防塵盤調緊，緊固在軸上。調整后，再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。
3、軸承需要潤滑：
軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運輸壽命會較長。所以維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況，在運轉中須定期添加或更換潤滑油，合理及時地加潤滑油。
4、備用高溫脫硫泵應每(mei)周(zhou)將(jiang)軸(zhou)轉動1/4圈(quan)，以使軸(zhou)承均勻地(di)承受(shou)靜載荷和外部振動。
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