立式管道油泵概述

1、管(guan)道(dao)油泵(beng)為(wei)立式結構(gou)，進出口口徑相同，且位于(yu)同一(yi)中心線(xian)上，可(ke)象閥(fa)門一(yi)樣安(an)裝于(yu)管(guan)路之中，外觀(guan)緊湊美(mei)觀(guan)，占地面積小，建筑投入低(di)。

2、葉輪直接安裝在電機的加長(chang)軸(zhou)上，軸(zhou)向尺(chi)寸短，結構緊(jin)湊，泵(beng)(beng)與電機軸(zhou)承配(pei)置合(he)理(li)，能有效地平衡泵(beng)(beng)運轉產生的徑向和軸(zhou)向負荷，從而(er)保證了(le)泵(beng)(beng)的運行平衡，振動(dong)小、噪音低。

3、軸封(feng)(feng)采(cai)用(yong)機(ji)(ji)(ji)械(xie)密(mi)封(feng)(feng)或機(ji)(ji)(ji)械(xie)密(mi)封(feng)(feng)組合，采(cai)用(yong)進口鈦合金(jin)密(mi)封(feng)(feng)環、中型耐高溫機(ji)(ji)(ji)械(xie)密(mi)封(feng)(feng)和采(cai)用(yong)硬質(zhi)合鑫材質(zhi)，耐磨密(mi)封(feng)(feng)，能有效(xiao)地處長機(ji)(ji)(ji)械(xie)密(mi)封(feng)(feng)的使(shi)用(yong)壽命。

4、安(an)裝(zhuang)檢修(xiu)方(fang)便，無需拆動管路(lu)系統，只要卸下(xia)泵聯(lian)體(ti)座螺母即(ji)可(ke)抽出全部轉(zhuan)子部件

立式管道油泵

安裝說明

1、泵安(an)裝的(de)好壞，對泵的(de)平(ping)穩運行(xing)和使用壽命(ming)有很(hen)重要的(de)影響，所以安(an)裝校正工(gong)作(zuo)必須(xu)仔細(xi)地進(jin)行(xing)，不(bu)得草率(lv)行(xing)事。

2、泵吸入管(guan)的安(an)裝高度、長度和管(guan)徑應滿(man)足計算值，力求(qiu)簡短，減少(shao)不必(bi)要的損失（如(ru)彎頭等）；并保證泵在工作時，不超過其允許汽蝕余量。

3、吸入(ru)和排出(chu)管路(lu)(lu)應該有支架。泵不允許承受管路(lu)(lu)的(de)負荷。

4、安裝泵的地點應足夠寬敞，以方便檢(jian)修工(gong)作(zuo)。

安裝順序

1、將機組放(fang)在(zai)埋有(you)地腳螺栓的基礎(chu)(chu)上，在(zai)底座(zuo)與基礎(chu)(chu)之(zhi)間，用(yong)成對的楔墊用(yong)校正(zheng)用(yong)。

2、松開聯(lian)軸大，用水平(ping)(ping)儀分別放在泵(beng)軸和底座上，通(tong)過調整楔墊，校正(zheng)機組水平(ping)(ping)，適當擰緊(jin)地腳(jiao)螺栓，以防走動。

3、校正泵軸和(he)電機軸的同心度，在(zai)聯軸大路外圓上，允(yun)許偏差0.1毫米(mi)；兩聯軸器平面的間隙應保證2～4毫米(mi)，（小(xiao)泵取小(xiao)值）間隙要均勻，允(yun)差0.3毫米(mi)。

4、在接好管路及(ji)確定電動機(ji)轉動方向后，再(zai)接上(shang)聯軸器，并(bing)再(zai)校核一(yi)遍(bian)軸的同心(xin)度。

5、在(zai)機組實際試(shi)運行2～3小時后(hou)，作最(zui)后(hou)檢查，如無不良(liang)現(xian)象，則認為安裝(zhuang)合格(ge)。在(zai)試(shi)運過程中檢查軸承(cheng)的溫度和振動情況如下：

6、在安裝過程(cheng)中，為防止雜(za)物落入機器內，機組(zu)的所有孔眼(yan)均應蓋好。

7、為(wei)防止(zhi)管線(xian)中(zhong)雜物進入(ru)泵(beng)內，對新(xin)安裝的(de)管線(xian)，在泵(beng)膠應裝設過(guo)濾器，其有(you)效截(jie)(jie)面應大于(yu)吸入(ru)管截(jie)(jie)面的(de)2～3倍。