管道油泵設備介紹

管道油泵設備介紹

工作(zuo)原理

沼氣(qi)(qi)增壓泵(beng)利用兩個轉子(zi)相互(hu)擠(ji)壓的功能，將低壓沼氣(qi)(qi)輸送出去，在在擠(ji)壓的過(guo)程中(zhong)產生高壓壓力。

使(shi)用注意

運行檢(jian)查(cha)(cha)：管道泵在工頻(pin)（變頻(pin)）正常運行時(shi)，應(ying)定時(shi)檢(jian)查(cha)(cha)并記錄(lu)其泵組(zu)(zu)電流表(biao)、電壓表(biao)、進出口真空表(biao)、壓力(li)表(biao)和(he)流量計等儀表(biao)的(de)讀數。機(ji)組(zu)(zu)的(de)振(zhen)動、噪音、溫升(sheng)等是否(fou)正常。軸封處不(bu)應(ying)有明顯的(de)航(hang)油泄漏。

機(ji)器在使用過程中(zhong)總有(you)出(chu)問(wen)題的(de)時候(hou)，但只要良好的(de)使用和(he)維護(hu)就能保(bao)證(zheng)機(ji)器較好的(de)性能，其(qi)中為確保正(zheng)常供(gong)油(you)，管(guan)道泵的(de)正(zheng)常使用和(he)快(kuai)速(su)維護已成為油(you)庫(ku)設備管(guan)理的(de)重中之(zhi)重任務。

安裝說明

1、泵安裝(zhuang)的(de)好壞，對(dui)泵的(de)平穩(wen)運行和使(shi)用壽(shou)命有很重要的(de)影響，所以安裝(zhuang)校正工作必(bi)須仔細地進行，不得草率行事。

2、泵吸(xi)入(ru)管(guan)的(de)安裝高(gao)度、長度和管(guan)徑應(ying)滿足計算(suan)值，力求(qiu)簡短，減少(shao)不(bu)必要的(de)損失（如(ru)彎頭等）；并保(bao)證泵在工作時(shi)，不(bu)超(chao)過其允(yun)許汽蝕余(yu)量。

3、吸入和排出(chu)管路應該有(you)支架。泵(beng)不允許承受管路的負荷。

4、安(an)裝(zhuang)泵(beng)的(de)地點應足夠寬敞(chang)，以方便檢修工作。

安裝順序

1、將機(ji)組(zu)放在(zai)(zai)埋有地腳(jiao)螺(luo)栓的基礎(chu)(chu)上，在(zai)(zai)底座與基礎(chu)(chu)之間，用成(cheng)對(dui)的楔墊(dian)用校正用。

2、松開聯軸大，用(yong)水(shui)(shui)平儀分(fen)別放在泵軸和底座上，通過(guo)調整(zheng)楔墊，校正機組水(shui)(shui)平，適當(dang)擰(ning)緊地腳(jiao)螺栓，以(yi)防走動。

3、校(xiao)正泵(beng)軸(zhou)和(he)電機軸(zhou)的同心(xin)度，在聯軸(zhou)大路外(wai)圓上，允(yun)許偏差0.1毫米(mi)；兩聯軸(zhou)器平(ping)面的間隙應保證2～4毫米(mi)，（小泵(beng)取(qu)小值）間隙要均(jun)勻(yun)，允(yun)差0.3毫米(mi)。

4、在接(jie)(jie)好(hao)管路(lu)及確定電動(dong)機轉動(dong)方向(xiang)后，再接(jie)(jie)上聯軸器(qi)，并(bing)再校核一(yi)遍(bian)軸的(de)同心度(du)。

5、在(zai)機組實際試運行2～3小時(shi)后，作最后檢(jian)查，如無不(bu)良現(xian)象，則認(ren)為安裝(zhuang)合格(ge)。在(zai)試運過(guo)程中檢(jian)查軸(zhou)承的溫度和振動情(qing)況如下：

6、在(zai)安裝過程中，為防止雜物落入機器內，機組的所有(you)孔眼均應蓋好。

7、為(wei)防止管線中雜物進入泵內，對新安(an)裝(zhuang)的管線，在(zai)泵膠應(ying)裝(zhuang)設過濾器，其有效截(jie)面應(ying)大于吸入管截(jie)面的2～3倍。