化工廠耐磨耐腐砂漿輸送泵運轉：

1、要經常檢查泵(beng)和電機(ji)的溫升情況(kuang)，軸承(cheng)的溫升不應大(da)于(yu)(yu)40℃，極限溫度不大(da)于(yu)(yu)9O℃，對于(yu)(yu)B級(ji)絕緣電機(ji)，環境溫度為(wei)40℃時的溫升為(wei)90℃，允許(xu)極限溫度為(wei)130°℃。

2、不能(neng)以進(jin)口閥調節泵流量(liang)，以免引(yin)起汽蝕。

3、當泵(beng)(beng)的裝置揚程(cheng)小于泵(beng)(beng)的額定揚程(cheng)時(shi)，必須關小出口閥(fa)門，使流(liu)量達到額定值，若(ruo)出口閥(fa)全(quan)開，則流(liu)量會大于額定值，在(zai)此參數點運行(xing)，電機易過載，不安全(quan)。

4、在運轉過程中(zhong)，如(ru)發現有(you)不正(zheng)常(chang)的聲音或其它故障(zhang)時(shi)，需立即(ji)停機檢查，待排除故障(zhang)后才能繼續運轉。

停機(ji)：

1、停機(ji)時，按(an)順序操(cao)作:關閉(bi)出(chu)口閥(fa)門——切斷電源——關閉(bi)冷(leng)卻水閥(fa)——關閉(bi)進口閥(fa)門。

2、保持泵(beng)機外部(bu)及環境的清潔，用水(shui)沖洗時(shi)，應(ying)防止電(dian)機受潮，沖洗后應(ying)用布擦凈泵(beng)機上的水(shui)跡。

3、泵如在室外，應采取防雨措(cuo)施，以防電機受(shou)潮后燒毀(hui)。

4、停機后如環境(jing)溫(wen)(wen)度(du)低于輸(shu)送介質凝固溫(wen)(wen)度(du)時(shi)，要放凈泵內的(de)液體，以防凍裂。

5、長期停機(ji)不用(yong)時(shi)，應切斷電(dian)源，清(qing)洗泵內(nei)流道(dao)，用(yong)清(qing)水沖洗干凈(jing)，尤(you)其是密(mi)封部件要認真沖洗并(bing)將(jiang)泵的進出口(kou)封閉好，妥善保管。

化工廠耐磨耐腐砂漿輸送泵該系列泵所安裝的K型動力密封和G3、G4型機械密封禁止在泵內無液的狀態下運轉，但接通冷卻水后，則可以短時間空運行(3~5分鐘)。

出(chu)液閥門全關閉的情況(kuang)下，開悶泵不得超過十(shi)分(fen)鐘，不然泵內液體(ti)升(sheng)溫(wen)損壞泵機襯里(li)層(ceng)。

吸程(cheng)在2米以上(shang)的崗位(wei)，請選(xuan)G3、G4型機械密封！

安裝(zhuang)順(shun)序(xu)與拆(chai)卸順(shun)序(xu)相反，需要(yao)注意的是:

1、將葉輪(lun)拼(pin)(pin)帽與(yu)擋水(shui)圈后(hou)的(de)螺母相對拼(pin)(pin)緊后(hou)，檢(jian)查一(yi)下葉輪(lun)與(yu)泵體之間的(de)間隙(xi)，此間隙(xi)要求在2.5mm左右。

2、安裝好(hao)泵蓋后，檢查一下泵蓋與(yu)葉(xie)輪之間的間隙(從出口處(chu)往里看)，此間隙應保證在2mm左右，高(gao)溫(wen)介質(zhi)用(yong)泵，此間隙要(yao)求在2.5mm。

3、葉輪(lun)與(yu)泵體(ti)(ti)之間的間隙不符合(he)要(yao)求的，可通過增減葉輪(lun)與(yu)軸套之間的墊片(pian)來進行調整。

4、泵(beng)蓋與(yu)葉(xie)輪之間的(de)間隙不符合要求的(de)，可通過增(zeng)減(jian)泵(beng)體與(yu)泵(beng)蓋之間的(de)墊片來進行調整。