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專業生產臥式硫酸銨循環泵

專業生產臥式硫酸銨循環泵

簡要描述:

專業生產臥式硫酸銨循環泵
使用注意事項:
1、安裝前應檢查循環泵進出水口是否有異物堵塞;
2、裝入系統前應將系統管道內的雜物沖洗干凈,以免循環泵運轉時雜物纏繞葉輪造成堵轉;
3、安裝時應用力輕柔,請勿大力,以免損壞泵體;
4、循環泵的進、出口都要設有由任(活接頭),以便裝拆。
5、安全接線(xian),連線(xian)要采用帶地線(xian)的(de)三股線(xian)的(de)插頭,地線(xian)端與電機外殼聯接,以保證安全。

更新時(shi)間:2023-09-25

專業生產臥式硫酸銨循環泵

脫硫(liu)泵(beng)的選(xuan)擇(ze):

不管是(shi)何種脫硫工藝(yi),都會(hui)產(chan)生(sheng)固(gu)體(ti)(ti)顆(ke)粒物,所以選(xuan)泵(beng)(beng)(beng)需要(yao)考慮磨蝕性,泵(beng)(beng)(beng)軸密封需要(yao)耐(nai)(nai)(nai)顆(ke)粒。一(yi)般脫硫泵(beng)(beng)(beng)的襯里材質(zhi)推(tui)薦使(shi)用(yong)超高分子(zi)量聚乙(yi)烯,其不僅耐(nai)(nai)(nai)常見介質(zhi)的腐蝕,耐(nai)(nai)(nai)磨性能更是(shi)不銹鋼的9倍左右,耐(nai)(nai)(nai)溫(wen)100℃。對于泵(beng)(beng)(beng)軸密封,小型(xing)泵(beng)(beng)(beng)推(tui)薦使(shi)用(yong)K型(xing)動力密封,大型(xing)泵(beng)(beng)(beng)選(xuan)用(yong)Z型(xing)自平衡密封(含固(gu)量較少)或(huo)雙端(duan)面集裝(zhuang)式機械密封(含固(gu)量較多),含固(gu)量不超過40%。

 

專業生產臥式硫酸銨循環泵

優點:

不漏(lou)水 磁力傳(chuan)動沒有動密(mi)封件,從(cong)根本上消除了(le)漏(lou)水問題;

噪聲小 關鍵零件的精度達到千分之二毫米,確保靜音性能;

壽(shou)命(ming)(ming)長 采用鏡面陶(tao)瓷及陶(tao)瓷納米軸承抗(kang)磨損,確保長壽(shou)命(ming)(ming);

耗電(dian)少(shao) 由于匹配合理,電(dian)機功率很小,每小時電(dian)費約一分錢;

對水質要求(qiu)低 循環水中(zhong)若含(han)有(you)微小雜物不影響循環泵工作(zuo);

具有防燒功能 水泵萬(wan)一被雜物纏(chan)繞住(zhu),不會因過載損壞電機。

運行:

1、泵(beng)運(yun)行中如有異響(xiang)或其(qi)它故(gu)(gu)障(zhang)時(shi),應立(li)即停車檢查(cha),待故(gu)(gu)障(zhang)排除后(hou)才能繼續運(yun)轉。

2、要經常檢查(cha)泵和電機的溫升情況。軸(zhou)承的溫升不應大于40℃,極限(xian)溫度不大于90℃;電機的高溫升為90℃,極限(xian)溫度不超過130℃。

3、當電(dian)(dian)機超電(dian)(dian)流時,應(ying)關小出口(kou)閥門以(yi)降低流量(liang),防止長時間超電(dian)(dian)流運行損壞電(dian)(dian)機。

4、泵運(yun)行中(zhong)密封(feng)冷卻(que)水(shui)不能中(zhong)斷;K型動力密封(feng)的陶瓷軸套,要嚴防升溫后遇冷水(shui),以免因溫度驟降(jiang)而開裂(lie)。

5、泵(beng)(beng)(beng)運(yun)行中要嚴防泵(beng)(beng)(beng)腔內(nei)(nei)缺液(ye)空(kong)運(yun)轉(如池漕內(nei)(nei)液(ye)體(ti)(ti)已抽空(kong)、進口管路(lu)堵塞、低(di)位(wei)池無法吸上等),接通冷卻(que)水(shui)的狀態下(xia)空(kong)運(yun)轉不得超(chao)過3分鐘,否則會燒毀泵(beng)(beng)(beng)內(nei)(nei)部件。水(shui)泵(beng)(beng)(beng)空(kong)運(yun)轉后(hou)嚴禁立即繼續使用(yong),應待泵(beng)(beng)(beng)及密封部位(wei)冷卻(que)后(hou)再(zai)使用(yong)。

6、泵在關(guan)閉出口閥門時的運(yun)行(xing)(xing)稱為逼壓運(yun)行(xing)(xing)狀態,襯塑泵的逼壓運(yun)行(xing)(xing)時間應盡可能減(jian)短,常溫介質以不超過5分鐘為限,高(gao)溫介質不要超過2分鐘。

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